― 設備投資で後悔しないための実務判断基準
「まだ動いているから大丈夫」 この判断が、最も高くつくケースは少なくありません。
コンプレッサーは壊れてから更新すると損をする設備です。
この記事では、経営者・工場長・設備担当者が知っておくべき 更新を検討すべき5つのサインと、適正な更新目安を整理します。
| 使用年数 | 状態の目安 |
|---|---|
| ～10年 | 安定期（適切な保守が前提） |
| 10～14年 | 故障増加ゾーン |
| 15年以上 | 更新検討推奨 |
※使用時間・負荷率によって大きく変動します。 目安は運転時間40,000～60,000時間です。 ※スクロール、スクリュータイプの場合
修理費＋停止損失が、更新コストを上回る前が判断タイミングです。
古い機種は電力効率が悪化します。
| 原因 | 影響 |
|---|---|
| 内部摩耗 | 圧縮効率低下 |
| インバーター未搭載 | 無駄な全負荷運転 |
| エア漏れ増加 | 稼働時間増加 |
電気代は“見えない劣化指標”です。
部品が止まる＝工場が止まる可能性です。
設備増設や生産量増加に対し、能力が足りていないケース。
能力不足運転は寿命を縮めます。
実はこれが一番重要です。
コンプレッサーは止まった瞬間に売上が止まる設備です。
BCPの観点からも、計画更新が最も合理的です。
| 視点 | 内容 |
|---|---|
| 総コスト | 修理＋電気代＋停止損失 |
| 稼働率 | 負荷状況の適正化 |
| 将来計画 | 増産・設備増設予定 |
更新は「故障後」ではなく、「故障前」が最も合理的です。
もし現在の状況が曖昧な場合は、 運転データを可視化することが最初の一歩です。