「コンプレッサーが止まった」 それは単なる設備トラブルでしょうか？
実際には、コンプレッサー停止は 工場全体・納期・売上・信用に直結する経営リスクです。
本記事では、コンプレッサーが止まった瞬間から 何が・どこまで・どの順で影響するのかを整理し、 BCP（事業継続計画）視点での対策を分かりやすく解説します。
「全部止まるわけじゃないから大丈夫」 そう思われがちですが、実際は部分停止が連鎖します。
| 影響範囲 | 止まるもの・影響 |
|---|---|
| 製造ライン | エアシリンダー、チャック、搬送装置 |
| 品質管理 | エアブロー、清掃工程の停止 |
| 作業環境 | 塗装・乾燥・集塵機能の低下 |
| 間接業務 | 復旧対応・緊急手配による人手集中 |
結果として、生産性は一気に落ちるのが現実です。
コンプレッサー停止の本当の怖さは、 目に見えないコストにあります。
BCP対策の第一歩は、 エアが止まると致命的な工程を把握することです。
| 工程 | 停止時の影響 |
|---|---|
| 主力製品ライン | 売上に直結、最優先復旧対象 |
| 検査・仕上げ工程 | 出荷停止・品質リスク |
| 共通ユーティリティ | 複数ライン同時停止 |
この整理ができていないと、 「止まってから慌てる」対応になります。
異音・振動・温度上昇などの予兆段階で対応することで、 突発停止の多くは防げます。
予備機・レンタル・仮設対応など、 「止まってもゼロにならない」設計が重要です。
設備トラブル時の判断基準を、 経営判断として整理しておくことがBPCです。
すべての工場が予備機を持てるわけではありません。
「止まってから探す」のと 「候補を知っている」のとでは、 復旧スピードがまったく違います。
コンプレッサーが止まると、
そして最終的に、信用と利益が削られます。
だからこそ、 止まらない設計・止まっても続けられる準備が 経営判断として求められています。
この機会に、自社のコンプレッサーが 「止まったらどうなるか」を一度整理してみてください。