「動いているから大丈夫」が一番危ない｜BPC視点の設備点検

なぜ「今は動いている」が危険なのか

コンプレッサーは、工場全体のエア供給を担う基幹設備です。 一度停止すれば、生産設備・品質・納期・人員配置にまで影響が及びます。 にもかかわらず、多くの現場では「異常が出てから対応する」事後対応型の管理に留まっています。

コンプレッサー停止が引き起こす事業影響

「突然止まった」と感じる本当の理由

実際には、多くのトラブルは突然起きているわけではありません。 前兆は出ているものの、「異常」として認識されず、見逃されているケースがほとんどです。

BPC視点の設備点検とは何か

BPC視点の点検は、「故障を見つけること」ではありません。 「止まった場合に、事業へどのような影響が出るか」を事前に把握し、 止まらない状態を維持するための情報を集める行為です。

最低限押さえるべき日常点検項目

点検を「現場任せ」にしない

点検結果は、単なる作業記録ではなく経営判断の材料です。 経営者・管理者は「止まった場合の損失」「代替手段」「復旧時間」を 数値や事実として把握しておく必要があります。

まとめ｜一番危ないのは「何も起きていない今」

コンプレッサーは、壊れてからでは遅い設備です。 「動いているから大丈夫」という思考を捨て、 変化に気づき、止まらない仕組みを作ることがBPC対策の第一歩です。

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